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    沖剪機處理的技術介紹

    與材料特性一樣,深冷處理與熱處理一樣。處理溫度,處理速度有很大關系,不同的處理方法其效果有明顯不同。
    沖剪機
    深冷技術是對材料在低于-130℃進行處理的一種工藝方法,深冷處理不僅可以顯著提高刀具的力學性能和使用壽命,穩定尺寸,改善均勻性、減少變形,而且操作簡便,不破壞工件,無污染,成本低,對刀具質量的提高有很大的幫助。

    沖剪機沖頭刀片真空熱處理技術具有一系列突出的優點:

    真空熱處理具有防氧化的作用。表面不氧化、不脫碳、并有還沖剪機沖頭原除銹作用,主要表現在以下方面。

    而且還能節省沖剪機沖頭刀片的粗加工工序,可節省刀片原材料和工作時間,節省加工時間,降低生產成本;

    防止刀片材料難熔金屬的表面脆化,真空熱處理具有真空脫氣、脫脂作用并無氫脆危險。使刀片材料表面純度提高,提高沖剪機沖頭刀片的強度、塑性和韌性及耐腐蝕性,提高沖剪機沖頭刀片的使用壽命;

    可減少常規淬火變形的校正應力存在降低刀片使用過程中斷裂的可能性,真空熱處理具有淬火變形小。真空熱處理刀片的變形為鹽浴淬火的12110淬火后一般不需要校正就可精磨加工至成品;

    只要輸入工藝程序,真空熱處理工藝的穩定性和重復性好。一旦工藝確定。熱處理操作將自動運行。避免常規熱處理工藝不穩定造成的刀具質量波動;

    真空熱處理耗電少,電能消耗為常規熱處理的80%,生產成本低,但一次性投資成本大;真空熱處理操作安全、自動化程度高,工作環境好,無污染無公害,符合我國工業企業清潔生產和持續發展的要求。深冷技術在刀具產品上的應用是從沖剪機沖頭工業應用演變而來。

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