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    影響沖剪機模具刀片使用效果有什么原因

    聯合沖剪機模具刀片是使用在印刷、包裝行業的專用刀片,裁剪精度、鋒利程度及使用壽命在很大程度上左右著產品的生產效率;合理的選擇和所以聯合沖剪機模具刀片,可以更好增加成品的生產效率和換縮短刀時間。
    聯合沖剪機
    氣動聯合沖剪機模具、瓦楞紙板聯合沖剪機模具、金屬聯合沖剪機模具的生產過程中,影響聯合沖剪機模具刀片使用效果因素有很多。

    如何正確的使用,才能夠提高刀片的使用效率和壽命呢?制刀材料是聯合沖剪機模具刀片耐用與否的關鍵因素;普通裁切紙塑、薄膜類的刀片,應該選擇含鉻較高的SKD-11合金鋼;高速聯合沖剪機模具刀片需要具備很高的耐磨性,所以,高速鋼是最好的制刀材料;一般情況下,刀聯合沖剪機模具片的耐用程度和熱處理硬度成正比;所以,高質量的聯合沖剪機模具刀片,經淬火處理后的刀刃部硬度可達HR55~60而使用高速鋼材料制造的刀片,還需要經過真空熱處理才能夠達到理想的硬度和韌性。

    刀片的刃磨精度與刃口角度也是影響所以壽命的因數之一,聯合沖剪機模具刀片一般采用單刃刀口設計,其磨刃角度在30°左右。

    通常,刀口斜角面在裁切過程中承受著摩擦力比較大,紙邊的摩擦下,刀片的斜面很快被磨損,考慮到裁切物抗切力大小的前提下,磨刃的角度可以應盡量小。

    選擇刀片時應該把裁切材料的質地考慮進來;裁切過程中,刀口變鈍的速度和所切材料的耐磨性有關。裁切質地越硬、韌性越大的材料時,所選擇的聯合沖剪機模具刀片質地和硬度應該越好。

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